萍鄉(xiāng)電子皮帶秤氣墊皮帶由風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、氣室、機(jī)架、一普通皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備等設(shè)備構(gòu)成。如圖3-12所示。其常見的故障和處理方法有以下幾點(diǎn):
膠帶跑偏。萍鄉(xiāng)皮帶機(jī)在運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生膠帶跑偏現(xiàn)象。雖然理論上只要做到輸送帶居中、料斗校準(zhǔn)、使落料對(duì)中就不會(huì)跑偏，但在實(shí)際作業(yè)中仍然常出現(xiàn)空載運(yùn)行時(shí)膠帶不跑偏而加載后跑偏的問題。引起氣墊皮帶機(jī)膠帶跑偏的主要原因是物料偏心堆積、張力沿帶寬分布不均等。

加料點(diǎn)對(duì)膠帶加料時(shí)加料不正，或者前后2條輸送帶在垂直接續(xù)的情況下，前面輸送帶上的物料以拋物線拋下，形成布料不均，都可能導(dǎo)致物料偏心堆積。
為了避免皮帶機(jī)在加載物料時(shí)發(fā)生偏心堆積，可在加料點(diǎn)膠帶的兩側(cè)加裝1對(duì)導(dǎo)輪和導(dǎo)料板，在2條輸送帶垂直接續(xù)處加裝導(dǎo)料板，并經(jīng)常檢查調(diào)整導(dǎo)料板，使布料對(duì)中。同時(shí)也可以減小大塊物料對(duì)輸送帶的直接沖擊。重錘式配重筐里的配重鐵擺放位置不對(duì)稱或配重筐里有雜物，會(huì)造成膠帶受力不均，膠帶在使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生變形;由于膠帶質(zhì)量及其受力不均等原因，膠帶一邊松一邊緊;輸送帶的接口做得不正，造成輸送帶張力分布不均。解決的辦法是，使配重鐵擺放整齊，清除配重筐內(nèi)的雜物;調(diào)整滾筒軸承頂絲，將跑偏的輸送帶調(diào)正。